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齊全的檢測手段
我公司有專門的質量檢測部門，配備了時分齊全的檢測設備。可以進行理化分析，熱分析，機械性能測試，電性能測試，應用工藝性能模擬等。
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宏景電氣帶你了解環氧樹脂E-51
注意事項 ：?1．環氧樹脂應存放于陰涼干燥處，避免雨淋、日光曝曬。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．調配環氧樹脂時，要現用現配，適量配比固化劑，以免造成浪費。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．環氧樹脂存放期限一般為2年，超過期限應進行化驗，符合指標則仍可使用。
注意事項 ：?1．環氧樹脂應存放于陰涼干燥處，避免雨淋、日光曝曬。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．調配環氧樹脂時，要現用現配，適量配比固化劑，以免造成浪費。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．環氧樹脂存放期限一般為2年，超過期限應進行化驗，符合指標則仍可使用。
Industry News
行業快訊
宏景電氣帶你了解環氧樹脂E-51
2021-10-13
注意事項 ：?1．環氧樹脂應存放于陰涼干燥處，避免雨淋、日光曝曬。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．調配環氧樹脂時，要現用現配，適量配比固化劑，以免造成浪費。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．環氧樹脂存放期限一般為2年，超過期限應進行化驗，符合指標則仍可使用。
注意事項 ：?1．環氧樹脂應存放于陰涼干燥處，避免雨淋、日光曝曬。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．調配環氧樹脂時，要現用現配，適量配比固化劑，以免造成浪費。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．環氧樹脂存放期限一般為2年，超過期限應進行化驗，符合指標則仍可使用。
環氧樹脂澆注的電流互感器使用范圍是如何確定的?
2021-10-13
互感器的環氧樹脂澆注工藝
2021-10-13
原材料的預處理: 原材料預處理是在一定溫度下加熱至一定時間并經過真空處理以脫去原材料中吸附的水分、氣體及低分子揮發物，達到脫氣脫水的效果。
混料: 混料的目的是使環氧樹脂、填料、固化劑等混合均勻，便于進行化學反應。混料分一次和二次混料，樹脂和填料混合稱一次混料，在一次混料中加入固化劑成為二次混料。一次混料是使填料被樹脂充分浸潤。因為環氧樹脂與酸酐固化劑的反應是放熱反應，填料是導熱性好的材料，它能將反應釋放的熱量向外傳導而不積聚，使澆注物內應力均勻分布而不產生縮痕。二次混料時間要確保固化劑混合均勻其溫度、真空度的參數也很重要，溫度過高，將使混合料黏度迅速增加，影響脫氣澆注工序。真空用以保證混合料的脫氣、脫水，但不能導致固化劑的汽化，所以真空度要恰當。
澆注: 澆注是將組裝好并預熱到一定溫度的模具放入真空澆注罐中或在真空澆注罐內預熱，模具溫度略高于混合料的溫度，澆注罐抽真空度到1330Pa一下維持一定溫度，***將混合均勻的物料澆入模具內，澆注完成后要繼續抽空一段時間，以去除澆注件內所形成的氣泡，即可關閉真空，打開澆注罐，將模送入固化爐進行固化。澆注過程中應注意澆注速度和模具放置的位置，應有利于排氣和使物料充滿模具。
固化: 選擇合適的溫度和固化時間。環氧澆注件的性能隨交聯密度的提高而上升，但到某一程度隨交聯密度的提高，其機械強度反而下降，這個轉折點的標志就是選擇合適的固化溫度。固化采用兩階段進行，一階段是初固化成型，二階段是在一次固化溫度稍高的情況下進行后固化，保證完全固化，達到***性能狀態。有時為了減少縮痕，可以在加壓下凝膠來消除。
脫模: 脫模過程主要控制的是脫模溫度和澆注件的冷卻速度，減少澆注件的內應力，一般控制在80℃以下。
基本特點：環氧樹脂澆注料在室溫（25℃）下，體系的適用期為1~2d，在40~45℃下使用期為6~8h；而在高溫下（140~160℃）體系則具高反應性，在短時間內快速凝膠。制品在模具溫度高于環氧澆注料體系溫度約80~100℃左右，使固化反應的凝膠過程自模具壁開始向中間環氧樹脂澆注料擴散。在整個環氧澆注料提I固化凝膠過程中，保持壓力，是環氧澆注料在恒定壓力下擠入模腔，以補充體系在凝膠過程中的體積收縮而形成的空隙。因此其固化物內部結構的致密性，降低了內應力，提高絕緣性能、機械強度、尺寸精度及制品的均一性。
工藝過程：（1）.***期混料：將環氧樹脂、固化劑、填料、著色劑、助劑等材料，按設計配方規定的比例，稱量后放入***期混料設備中混合，抽真空，完成脫氣過程，填料在攪拌***必須經過烘干處理。脫氣采用薄膜***，脫氣一定要充分。
自動壓力凝膠工藝: 將混好的環氧樹脂澆注料，換上壓力蓋，充入過濾后的干燥壓縮空氣，按不同產品去空氣壓為0.2~0.5MPa，接在液壓成型機的注射機械上，通過手動球閥控制開關，調節流量。模具在液壓成型機上被調試好后，就可進行自定壓力凝膠工藝成型操作，但必須控制三個要素。模具溫度; 根據產品的大小，形狀的復雜程度，模具預熱的溫度，而且按環氧澆注料的固化反應特征啦決定模具溫度，而且按環氧澆注料的固化反應特征來決定模具溫度，一般為140~160℃。加壓注射模具時間; 環氧澆注料充滿模具時間，可由模具頂部正常溢料來判斷，注滿模具時間過長過短均會影響產品質量。模具內澆注料的凝膠時間; 從注滿模具到開模取出產品的時間，就是凝膠時間。這個階段模腔內的樹脂應保持一定的恒定壓力。凝膠時間一般在幾分鐘到幾***鐘（視模具大小而異）。成型后固化工藝: 將上述工藝結束作脫模后的產品，還需放入烘箱內后固化一段時間，以提高制品的固化度。
APG澆注工藝技術的特點：（1). 通過連續對環氧澆注料加恒定的壓力，達到強迫補充凝膠收縮的目的，并在高溫下迅速凝膠。使制品表面無缺陷，內應力低，固化物密實，尺寸精度高，機電性能優，產品合格率高。(2). 由于凝膠固化時間短，大大提高了模具的利用率，縮短了生產周期，脫模后只需除去飛邊，即可進行后固化，生產效率高，產品成本低，勞動強度低。APG工藝技術是在一個整體密閉的系統裝置中進行，對環境污染少，節省能源和材料，后固化烘箱利用率提高。因此APG工藝可以達到優質、高效、節能、減耗，所以在我國電氣工業中很快應用和發展。
原材料的預處理: 原材料預處理是在一定溫度下加熱至一定時間并經過真空處理以脫去原材料中吸附的水分、氣體及低分子揮發物，達到脫氣脫水的效果。
混料: 混料的目的是使環氧樹脂、填料、固化劑等混合均勻，便于進行化學反應。混料分一次和二次混料，樹脂和填料混合稱一次混料，在一次混料中加入固化劑成為二次混料。一次混料是使填料被樹脂充分浸潤。因為環氧樹脂與酸酐固化劑的反應是放熱反應，填料是導熱性好的材料，它能將反應釋放的熱量向外傳導而不積聚，使澆注物內應力均勻分布而不產生縮痕。二次混料時間要確保固化劑混合均勻其溫度、真空度的參數也很重要，溫度過高，將使混合料黏度迅速增加，影響脫氣澆注工序。真空用以保證混合料的脫氣、脫水，但不能導致固化劑的汽化，所以真空度要恰當。
澆注: 澆注是將組裝好并預熱到一定溫度的模具放入真空澆注罐中或在真空澆注罐內預熱，模具溫度略高于混合料的溫度，澆注罐抽真空度到1330Pa一下維持一定溫度，***將混合均勻的物料澆入模具內，澆注完成后要繼續抽空一段時間，以去除澆注件內所形成的氣泡，即可關閉真空，打開澆注罐，將模送入固化爐進行固化。澆注過程中應注意澆注速度和模具放置的位置，應有利于排氣和使物料充滿模具。
固化: 選擇合適的溫度和固化時間。環氧澆注件的性能隨交聯密度的提高而上升，但到某一程度隨交聯密度的提高，其機械強度反而下降，這個轉折點的標志就是選擇合適的固化溫度。固化采用兩階段進行，一階段是初固化成型，二階段是在一次固化溫度稍高的情況下進行后固化，保證完全固化，達到***性能狀態。有時為了減少縮痕，可以在加壓下凝膠來消除。
脫模: 脫模過程主要控制的是脫模溫度和澆注件的冷卻速度，減少澆注件的內應力，一般控制在80℃以下。
基本特點：環氧樹脂澆注料在室溫（25℃）下，體系的適用期為1~2d，在40~45℃下使用期為6~8h；而在高溫下（140~160℃）體系則具高反應性，在短時間內快速凝膠。制品在模具溫度高于環氧澆注料體系溫度約80~100℃左右，使固化反應的凝膠過程自模具壁開始向中間環氧樹脂澆注料擴散。在整個環氧澆注料提I固化凝膠過程中，保持壓力，是環氧澆注料在恒定壓力下擠入模腔，以補充體系在凝膠過程中的體積收縮而形成的空隙。因此其固化物內部結構的致密性，降低了內應力，提高絕緣性能、機械強度、尺寸精度及制品的均一性。
工藝過程：（1）.***期混料：將環氧樹脂、固化劑、填料、著色劑、助劑等材料，按設計配方規定的比例，稱量后放入***期混料設備中混合，抽真空，完成脫氣過程，填料在攪拌***必須經過烘干處理。脫氣采用薄膜***，脫氣一定要充分。
自動壓力凝膠工藝: 將混好的環氧樹脂澆注料，換上壓力蓋，充入過濾后的干燥壓縮空氣，按不同產品去空氣壓為0.2~0.5MPa，接在液壓成型機的注射機械上，通過手動球閥控制開關，調節流量。模具在液壓成型機上被調試好后，就可進行自定壓力凝膠工藝成型操作，但必須控制三個要素。模具溫度; 根據產品的大小，形狀的復雜程度，模具預熱的溫度，而且按環氧澆注料的固化反應特征啦決定模具溫度，而且按環氧澆注料的固化反應特征來決定模具溫度，一般為140~160℃。加壓注射模具時間; 環氧澆注料充滿模具時間，可由模具頂部正常溢料來判斷，注滿模具時間過長過短均會影響產品質量。模具內澆注料的凝膠時間; 從注滿模具到開模取出產品的時間，就是凝膠時間。這個階段模腔內的樹脂應保持一定的恒定壓力。凝膠時間一般在幾分鐘到幾***鐘（視模具大小而異）。成型后固化工藝: 將上述工藝結束作脫模后的產品，還需放入烘箱內后固化一段時間，以提高制品的固化度。
APG澆注工藝技術的特點：（1). 通過連續對環氧澆注料加恒定的壓力，達到強迫補充凝膠收縮的目的，并在高溫下迅速凝膠。使制品表面無缺陷，內應力低，固化物密實，尺寸精度高，機電性能優，產品合格率高。(2). 由于凝膠固化時間短，大大提高了模具的利用率，縮短了生產周期，脫模后只需除去飛邊，即可進行后固化，生產效率高，產品成本低，勞動強度低。APG工藝技術是在一個整體密閉的系統裝置中進行，對環境污染少，節省能源和材料，后固化烘箱利用率提高。因此APG工藝可以達到優質、高效、節能、減耗，所以在我國電氣工業中很快應用和發展。
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